从牛奶进厂到成箱的乳制品出厂，全环节实现密封无菌自动化生产。昨日，参加“寻访舌尖上的诚信”活动的15组学生家庭，走进蒙牛乳制品武汉有限责任公司。孩子们参观了牛奶生产全过程，惊讶地发现“竟然看不到一滴裸露在外的牛奶”。

    昨日上午9时30分，在讲解员带领下，孩子们首先来到公司进门处的奶仓处，只见一辆辆“背”着圆罐子的送奶车停在3个大奶仓旁边，等待技术人员抽样检验。“这些牛奶来自‘蒙牛’在咸宁市的牧场，用2℃—6℃的冷链车送到武汉。牛奶需要先经过质量检验，然后称重，才能进入奶仓。”讲解员介绍说。“哇，是冰的呢！”5岁的申一鸣惊奇地喊道。

    在超高温瞬时灭菌车间里，从透明的玻璃墙外，孩子们看到了一条条银色管道。 “牛奶在哪里？”孩子们纷纷询问。讲解员解释说，牛奶在这些管道里流动。生产牛奶的流水线是全程密闭的。从原奶进入，到成品出厂，牛奶都是完全看不见的。这样能保证牛奶在生产过程中尽量不受污染。

    “牛奶需要做什么检测？”热心的家长们提问。讲解员介绍，目前公司共开展乳及乳制品150多个项目的质量检验分析。产品要经过原奶入仓、投入使用、半成品指标、成品出库指标等4个环节的52项检验。产品投放市场前，工作人员还会每3分钟取2包样品，放在一个37℃±2℃的环境里做7天保温实验。实验期内牛奶样品没有酸包、苦包、胀包的情况才能证明是无菌奶，证明同批次生产的牛奶是合格品。