8月23日，世界首台专门用于大型齿圈组装和精密检测的机器——SGG大齿圈检测机器在汉成功下线。它由武汉重型机床集团有限公司（以下简称“武重”）与赛威传动（中国）投资有限公司（以下简称“SEW公司”）共同研发，可用于检测20多种尺寸、重量各异的大型齿圈，堪比大齿圈的“CT扫描专家”。

长江日报记者看到，这台检测机器的平台像是一台工业界的CT扫描机，核心是一个精密设计的圆形回转平台，可以嵌合并检测巨型齿圈。它的每一次旋转，能确保检测过程全面深入。在平台的左侧，一座高大的机械臂矗立，它的每一个动作都经过程序准确控制，以保障检测过程的高效与稳定。机器的前排是可视化平台，工程师们可以通过直观的界面进行观察和数据分析。

武重装备技术研究院副院长王潇告诉记者，这台机器能检测的齿圈最大直径是10米，重量超过50吨。其厉害之处在于，对超大齿圈的检测精度达0.05毫米以内，测量误差比一根头发丝直径还小。

“这些大齿圈是用在重型、超重型装备驱动系统中的，制造质量要是有一点不合格，后果就严重了。”他介绍，这台机器将应用在大型制造业装备的驱动齿圈检测上，比如超大型挖掘机或大型球磨机检测等。

王潇解释，所有制造业装备机器中的一个重要部件就是大齿圈，这些齿圈就像超级大的车轮，有的直径甚至比三层楼还高，因此它的制造和检测都需要特殊技术。过去，这些大齿圈制造完成后很难判断是否合格，而现在有了这台检测机器，能够确保每个齿圈的检测精度达到0.05毫米以内，从而保证它们的质量。

研发这台“大齿圈医生”并非易事。“难点在于要让机器适应多种尺寸的大齿圈检测，并且要求极高的检测精度。”王潇介绍，机器本身基础大件的超精密制造和装配，是解决齿圈高精度检测的重要关卡，也是分段式大齿圈能够快速拼装的关键。

但是每提升一个单位的加工和装配精度，都如同攀登珠峰般艰难。王潇继续解释，检测机器的基础大件，其尺寸和精度都接近目前制造所能达到的极限。“在产品的生产制造过程中，我们对车间厂房和加工机床进行了改造和提升，组建最好的技术和技能团队来保证质量。”

通过无数次修型调整和测试验证，武重和SEW公司的团队用了19个月时间攻克了各种技术难题，最终研发出了这台具有国际领先水平的检测机器。

记者了解到，这台机器还隐藏着许多高科技的秘密。比如，它应用了非接触方式为检测工具供电，控制信号采用了无线传输方式发送给伺服装置，还可以将大齿圈拆分成若干小块进行检测，之后再像拼图一样重新组合起来。这些不仅标志着我国在大型装备制造领域取得了新的突破，也为后续的技术创新奠定了坚实的基础。

“精密大型齿圈的生产在中国，这台设备的成功研发，是中国产重要零部件能够出口欧美市场的通行证。随着我国制造业的快速发展，我们需要这样的设备来确保产品质量，以便更好地开拓海外市场。”王潇说，作为国之重器，“武重造”产品在我国重型产品市场中占有约15%的重要份额。如今，武重正发挥多年在工业母机领域的技术经验，全链条推进技术攻关和成果应用，为加快推进新型工业化锻造出先进的制造硬实力。